ريفريجريشن جي سار سنڀال ۾ ڄاڻڻ لاءِ ڪجھ بنيادي ويلڊنگ نظرياتي اصطلاح

1. ويلڊنگ: هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو ويلڊمينٽس جي ايٽمي بانڊنگ کي گرم ڪرڻ يا دٻاءُ ذريعي، يا ٻنهي، فلر مواد سان يا بغير حاصل ڪري ٿو.

2. ويلڊ سيم: ويلڊمينٽ ويلڊنگ کان پوءِ ٺهيل گڏيل حصي کي ظاهر ڪري ٿو.

3. بٽ جوائنٽ: هڪ جوائنٽ جنهن ۾ ٻن ويلڊمينٽس جا آخري چهرا نسبتاً متوازي هوندا آهن.

4. نالي: ڊيزائن يا عمل جي گهرجن مطابق، ويلڊمينٽ جي ويلڊنگ ٿيڻ واري حصي تي هڪ خاص جاميٽري شڪل جو هڪ نالي پروسيس ڪيو ويندو آهي.

5. مضبوط ڪرڻ جي اوچائي: بٽ ويلڊ ۾، ويلڊ ڌاتو جي ان حصي جي اوچائي جيڪا ويلڊ ٽو جي مٿاڇري کان مٿي واري لڪير کان وڌيڪ آهي.

6. ڪرسٽلائيزيشن: ڪرسٽلائيزيشن ڪرسٽل نيوڪليس جي ٺهڻ ۽ واڌ جي عمل کي ظاهر ڪري ٿو.

7. پرائمري ڪرسٽلائيزيشن: گرمي جو ذريعو ڇڏڻ کان پوءِ، ويلڊ پول ۾ ڌاتو مائع کان مضبوط ۾ تبديل ٿي ويندو آهي، جنهن کي ويلڊ پول جي پرائمري ڪرسٽلائيزيشن چئبو آهي.

8. ثانوي ڪرسٽلائيزيشن: مرحلي جي منتقلي جي عملن جو هڪ سلسلو جيڪو اعليٰ درجه حرارت واري ڌاتو کي ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪرڻ تي گذري ٿو، ثانوي ڪرسٽلائيزيشن آهي.

9. پيسيويشن علاج: اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مٿاڇري تي مصنوعي طور تي هڪ آڪسائيڊ فلم ٺاهي ويندي آهي.

10. ڊفيوژن ڊي آڪسائيڊيشن: جڏهن گرمي پد گهٽجي ويندو آهي، ته پگھليل تلاءَ ۾ اصل ۾ حل ٿيل لوهه جو آڪسائيڊ سليگ ۾ ڦهلجڻ جاري رکي ٿو، جنهن ڪري ويلڊ ۾ آڪسيجن جي مقدار گهٽجي ويندي آهي. هن ڊفيوژن ڊي آڪسائيڊيشن طريقي کي ڊفيوژن ڊي آڪسائيڊيشن چئبو آهي.

11. پلاسٽڪ جي خرابي: جڏهن ٻاهرين قوت کي هٽايو ويندو آهي، ته اها خرابي جيڪا اصل شڪل ۾ واپس نه ٿي سگهي، اها پلاسٽڪ جي خرابي آهي.

12. لچڪدار خرابي: جڏهن ٻاهرين قوت کي هٽايو ويندو آهي، ته اها خرابي جيڪا اصل شڪل کي بحال ڪري سگهي ٿي، اها لچڪدار خرابي آهي.

13. ويلڊ ٿيل ڍانچو: ويلڊنگ ذريعي ٺهيل ڌاتوءَ جي جوڙجڪ.

14. مشيني ڪارڪردگي ٽيسٽ: هڪ تباهي ڪندڙ ٽيسٽ طريقو اهو سمجهڻ لاءِ ته ڇا ويلڊ ڌاتو ۽ ويلڊڊ جوڑوں جون مشيني خاصيتون ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن ٿيون.

15. غير تباهي ڪندڙ معائنو: نقصان يا تباهي کان سواءِ مواد ۽ تيار ڪيل شين جي اندروني خرابين جي چڪاس جو طريقو آهي.

16. آرڪ ويلڊنگ: هڪ ويلڊنگ طريقو آهي جيڪو آرڪ کي گرمي جي ذريعن طور استعمال ڪري ٿو.

17. ٻڏي ويل آرڪ ويلڊنگ: اهو طريقو جنهن ۾ ويلڊنگ لاءِ فلڪس پرت هيٺ آرڪ ساڙيو ويندو آهي.

18. گيس شيلڊڊ آرڪ ويلڊنگ: ويلڊنگ جو طريقو جيڪو ٻاهرين گئس کي آرڪ ميڊيم طور استعمال ڪري ٿو ۽ آرڪ ۽ ويلڊنگ واري علائقي جي حفاظت ڪري ٿو.

19. ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ گيس شيلڊ ويلڊنگ: هڪ ويلڊنگ جو طريقو جيڪو ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ کي شيلڊنگ گيس طور استعمال ڪري ٿو، جنهن کي ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ ويلڊنگ يا سيڪنڊ شيلڊ ويلڊنگ چيو ويندو آهي.

20. آرگن آرڪ ويلڊنگ: گيس شيلڊ ويلڊنگ، آرگن کي شيلڊنگ گيس طور استعمال ڪندي.

21. ڌاتو آرگن آرڪ ويلڊنگ: پگھلڻ واري اليڪٽروڊ استعمال ڪندي آرگن آرڪ ويلڊنگ.

22. پلازما ڪٽنگ: پلازما آرڪ استعمال ڪندي ڪٽڻ جو هڪ طريقو.

23. ڪاربن آرڪ گوئنگ: گريفائيٽ راڊ يا ڪاربن راڊ ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ پيدا ٿيندڙ آرڪ کي استعمال ڪندي ڌاتو کي ڳارڻ ۽ ان کي دٻائي هوا سان اڏائڻ جو طريقو ته جيئن ڌاتو جي مٿاڇري تي نالن کي پروسيس ڪرڻ جو طريقو محسوس ٿئي.

24. ڀُرندڙ ڀڃڻ: اهو هڪ قسم جو ڀڃڻ آهي جيڪو پيداوار جي نقطي کان تمام هيٺ دٻاءُ هيٺ ڌاتو جي ميڪرو اسڪوپڪ پلاسٽڪ جي خرابي کان سواءِ اوچتو ٿئي ٿو.

25. نارملائيزيشن: اسٽيل کي نازڪ گرمي پد Ac3 لائين کان مٿي گرم ڪرڻ، ان کي عام وقت لاءِ 30-50°C تي رکڻ، ۽ پوءِ ان کي هوا ۾ ٿڌو ڪرڻ. هن عمل کي نارملائيزيشن چئبو آهي.

26. اينيلنگ: اسٽيل کي مناسب درجه حرارت تي گرم ڪرڻ، ان کي عام وقت تائين رکڻ ۽ پوءِ ان کي آهستي آهستي ٿڌو ڪرڻ جي گرمي علاج جي عمل کي اشارو ڪري ٿو ته جيئن توازن واري حالت جي ويجهو هڪ ڍانچي حاصل ڪري سگهجي.

27. ڪونچنگ: هڪ گرمي علاج جو عمل جنهن ۾ اسٽيل کي Ac3 يا Ac1 کان مٿي جي گرمي پد تي گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ تيز سختي واري جوڙجڪ حاصل ڪرڻ لاءِ گرمي جي بچاءُ کان پوءِ پاڻي يا تيل ۾ تيزيءَ سان ٿڌو ڪيو ويندو آهي.

28. مڪمل اينيلنگ: هڪ خاص وقت لاءِ Ac3 کان مٿي واري ورڪ پيس کي 30°C-50°C تي گرم ڪرڻ جي عمل کي ظاهر ڪري ٿو، پوءِ فرنس جي گرمي پد سان آهستي آهستي 50°C کان هيٺ ٿڌو ڪيو وڃي ٿو، ۽ پوءِ هوا ۾ ٿڌو ڪيو وڃي ٿو.

29. ويلڊنگ فڪسچر: ويلڊنگ جي سائيز کي يقيني بڻائڻ، ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ، ۽ ويلڊنگ جي خرابي کي روڪڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ فڪسچر.

30. سليگ شامل ڪرڻ: ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊ ۾ باقي ويلڊنگ سليگ.

31. ويلڊنگ سليگ: ويلڊنگ کان پوءِ ويلڊ جي مٿاڇري کي ڍڪڻ وارو مضبوط سليگ.

32. نامڪمل دخول: اهو رجحان ته ويلڊنگ دوران جوڙ جي پاڙ مڪمل طور تي داخل نه ٿيندي آهي.

33. ٽنگسٽن جي شموليت: ٽنگسٽن جا ذرڙا جيڪي ٽنگسٽن انرٽ گيس شيلڊ ويلڊنگ دوران ٽنگسٽن اليڪٽروڊ مان ويلڊ ۾ داخل ٿين ٿا.

34. سوراخ: ويلڊنگ دوران، پگھريل تلاءَ ۾ بلبل مضبوط ٿيڻ تي ٻاهر نڪرڻ ۾ ناڪام ٿين ٿا ۽ سوراخ ٺاهڻ لاءِ رهن ٿا. اسٽوماٽا کي گهاٽي اسٽوماٽا، ڪيڙي جهڙو اسٽوماٽا ۽ سوئي جهڙو اسٽوماٽا ۾ ورهائي سگهجي ٿو.

35. انڊر ڪٽ: ويلڊنگ پيرا ميٽرز جي غلط چونڊ يا غلط آپريشن طريقن جي ڪري، ويلڊ ٽو جي بنيادي ڌاتو سان گڏ پيدا ٿيندڙ نالن يا ڊپريشن.

36. ويلڊنگ ٽيومر: ويلڊنگ جي عمل دوران، پگھريل ڌاتو ويلڊ کان ٻاهر اڻ پگھريل بنيادي ڌاتو ڏانهن وهندو آهي ته جيئن هڪ ڌاتو ٽيومر بڻجي.

37. غير تباهي ڪندڙ جاچ: معائنو ڪيل مواد يا تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي ۽ سالميت کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ نقص ڳولڻ جو هڪ طريقو.

38. تباهي ٽيسٽ: ويلڊمينٽس يا ٽيسٽ پيسز مان نمونن کي ڪٽڻ لاءِ هڪ ٽيسٽ طريقو، يا پوري پراڊڪٽ (يا نقلي حصو) مان تباهي ڪندڙ ٽيسٽ ڪرڻ لاءِ ان جي مختلف ميڪيڪل خاصيتن کي جانچڻ لاءِ.

39. ويلڊنگ مينپوليٽر: هڪ ڊوائيس جيڪو ويلڊنگ هيڊ يا ويلڊنگ ٽارچ کي ويلڊنگ ڪرڻ واري پوزيشن تي موڪلي ٿو ۽ رکي ٿو، يا ويلڊنگ مشين کي هڪ مقرر ڪيل رستي تي هڪ چونڊيل ويلڊنگ رفتار تي هلائي ٿو.

40. سليگ هٽائڻ: آساني سان جنهن سان سليگ شيل ويلڊ جي مٿاڇري تان ڪري ٿو.

41. اليڪٽروڊ جي پيداوار: آپريشن دوران اليڪٽروڊ جي ڪارڪردگي ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جنهن ۾ آرڪ استحڪام، ويلڊ شڪل، سليگ هٽائڻ ۽ اسپيٽر سائيز وغيره شامل آهن.

42. روٽ جي صفائي: پوئين ويلڊنگ جي تياري لاءِ ويلڊ جي پوئين حصي کان ويلڊنگ روٽ کي صاف ڪرڻ جي عمل کي روٽ جي صفائي چئبو آهي.

43. ويلڊنگ پوزيشن: فيوزن ويلڊنگ دوران ويلڊمينٽ سيم جي مقامي پوزيشن، جيڪا ويلڊ سيم جي موڙ واري زاويه ۽ ويلڊ سيم جي گردش جي زاويه سان ظاهر ڪري سگهجي ٿي، جنهن ۾ فليٽ ويلڊنگ، عمودي ويلڊنگ، افقي ويلڊنگ ۽ اوور هيڊ ويلڊنگ شامل آهن.

44. مثبت ڪنيڪشن: ويلڊنگ جو ٽڪرو پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل آهي، ۽ اليڪٽرروڊ پاور سپلائي جي منفي قطب سان ڳنڍيل آهي.

45. ريورس ڪنيڪشن: وائرنگ جو طريقو جنهن ۾ ويلڊمينٽ پاور سپلائي جي منفي قطب سان ڳنڍيل آهي، ۽ اليڪٽرروڊ پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل آهي.

46. ​​ڊي سي مثبت ڪنيڪشن: ڊي سي پاور سپلائي استعمال ڪرڻ وقت، ويلڊنگ جو ٽڪرو پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل هوندو آهي، ۽ ويلڊنگ راڊ پاور سپلائي جي منفي قطب سان ڳنڍيل هوندو آهي.

47. ڊي سي ريورس ڪنيڪشن: جڏهن ڊي سي پاور سپلائي استعمال ڪئي ويندي آهي، ته ويلڊنگ جو ٽڪرو پاور سپلائي جي منفي قطب سان ڳنڍيل هوندو آهي، ۽ اليڪٽرروڊ (يا اليڪٽرروڊ) پاور سپلائي جي مثبت قطب سان ڳنڍيل هوندو آهي.

48. قوس جي سختي: گرمي جي ڇڪڻ ۽ مقناطيسي ڇڪڻ جي اثر هيٺ اليڪٽروڊ جي محور سان گڏ آرڪ جي سڌي هجڻ جي درجي کي ظاهر ڪري ٿو.

49. آرڪ جامد خاصيتون: ڪجهه اليڪٽرروڊ مواد، گئس وچولي ۽ آرڪ جي ڊيگهه جي حالت ۾، جڏهن آرڪ مستحڪم طور تي ساڙي ٿو، ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ آرڪ وولٽيج جي تبديلي جي وچ ۾ تعلق کي عام طور تي وولٽ-ايمپيئر خاصيت سڏيو ويندو آهي.

50. پگھريل تلاءُ: فيوزن ويلڊنگ دوران ويلڊنگ جي گرمي ذريعن جي عمل هيٺ ويلڊنگ تي ٺهيل هڪ خاص جاميٽري شڪل وارو مائع ڌاتو حصو.

51. ويلڊنگ پيرا ميٽر: ويلڊنگ دوران، ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ مختلف پيرا ميٽر چونڊيا ويندا آهن (جهڙوڪ ويلڊنگ ڪرنٽ، آرڪ وولٽيج، ويلڊنگ جي رفتار، لائن توانائي، وغيره).

52. ويلڊنگ ڪرنٽ: ويلڊنگ دوران ويلڊنگ سرڪٽ مان وهندڙ ڪرنٽ.

53. ويلڊنگ جي رفتار: في يونٽ وقت ۾ مڪمل ٿيل ويلڊ سيام جي ڊيگهه.

54. ٽوئسٽنگ ڊيفارميشن: ان ڊيفارميشن کي چئبو آهي جنهن ۾ جزو جا ٻئي سر ويلڊنگ کان پوءِ مخالف طرف ۾ غير جانبدار محور جي چوڌاري هڪ زاويه تي موڙيا ويندا آهن.

55. لهرن جي خرابي: انهن حصن جي خرابي کي ظاهر ڪري ٿو جيڪي لهرن سان ملندڙ جلندڙ آهن.

56. ڪوئلي جي خرابي: اها خرابي آهي جيڪا ويلڊ جي ڪراس سيڪشن جي عدم توازن جي ڪري ٿلهي جي هدايت سان ٽرانسورس ڇڪڻ جي عدم مطابقت جي ڪري ٿيندي آهي.

57. پس منظر جي خرابي: هي ويلڊ جي خرابي جو رجحان آهي جيڪو گرم ڪرڻ واري علائقي جي پس منظر جي ڇڪڻ جي ڪري ٿئي ٿو.

58. ڊگھائي خرابي: حرارتي علائقي جي ڊگھائي ڇڪڻ جي ڪري ويلڊ جي خرابي کي ظاهر ڪري ٿو.

59. موڙيندڙ خرابي: ان خرابي کي ظاهر ڪري ٿو جنهن ۾ جزو ويلڊنگ کان پوءِ هڪ پاسي موڙي ٿو.

60. پابندي جي ڊگري: ويلڊڊ جوڑوں جي سختي کي ماپڻ لاءِ مقداري انڊيڪس ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

61. انٽر گرينولر سنکنرن: هڪ سنکنرن جي رجحان کي ظاهر ڪري ٿو جيڪو ڌاتو جي اناج جي حدن سان ٿئي ٿو.

62. گرمي علاج: ڌاتو کي هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ جو عمل، ان کي هڪ خاص وقت تائين هن درجه حرارت تي رکڻ، ۽ پوءِ ان کي هڪ خاص ٿڌي شرح تي ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪرڻ.

63. فيرائٽ: لوهه ۽ ڪاربان مان ٺهيل جسم جي مرڪز واري ڪعبي جالي جو هڪ مضبوط محلول.

64. گرم دراڙ: ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊنگ سيم ۽ گرمي متاثر ٿيل علائقي ۾ ڌاتو کي سولڊس لائن جي ويجهو تيز گرمي پد واري علائقي ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي ته جيئن ويلڊنگ ۾ دراڙ پيدا ٿين.

65. ٻيهر گرم ڪرڻ وارو شگاف: اهو شگاف ان وقت پيدا ٿئي ٿو جڏهن ويلڊ ۽ گرمي متاثر ٿيل علائقي کي ٻيهر گرم ڪيو ويندو آهي.

66. ويلڊنگ ۾ شگاف: ويلڊنگ جي دٻاءُ ۽ ٻين ڀُرندڙ عنصرن جي گڏيل عمل جي تحت، ويلڊ ٿيل جوائنٽ جي مقامي علائقي ۾ ڌاتو جي ايٽمن جي بانڊنگ فورس کي تباهه ڪيو ويندو آهي ته جيئن هڪ نئين انٽرفيس ذريعي پيدا ٿيندڙ خال پيدا ٿئي، جنهن ۾ هڪ تيز خال ۽ هڪ وڏو اسپيڪٽ ريشو خاصيتون هونديون آهن.

67. ڪريٽر ڪريڪس: آرڪ ڪريٽرز ۾ پيدا ٿيندڙ حرارتي ڪريڪس.

68. پرت وارو ڦاٽڻ: ويلڊنگ دوران، ويلڊ ٿيل ميمبر ۾ اسٽيل پليٽ جي رولنگ پرت سان گڏ ڏاڪڻ جي شڪل ۾ هڪ شگاف ٺهي ٿو.

69. ٺوس محلول: اهو هڪ ٺوس ڪمپليڪس آهي جيڪو هڪ مادو جي ٻئي مادو ۾ هڪجهڙائي ورڇ سان ٺهيل آهي.

70. ويلڊنگ شعلو: عام طور تي گئس ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندڙ شعلي کي ظاهر ڪري ٿو، جنهن ۾ هائيڊروجن ايٽمي شعلو ۽ پلازما شعلو پڻ شامل آهن. ٻرندڙ گيسن جهڙوڪ ايسٽيلين هائڊروجن ۽ مائع پيٽروليم گيس ۾، ايسٽيلين خالص آڪسيجن ۾ ساڙڻ تي وڏي مقدار ۾ اثرائتي گرمي خارج ڪري ٿو، ۽ شعلا جو گرمي پد وڌيڪ آهي، تنهن ڪري آڪسي ايسٽيلين شعلو هن وقت گئس ويلڊنگ ۾ بنيادي طور تي استعمال ٿئي ٿو.

71. دٻاءُ: في يونٽ ايراضيءَ تي ڪنهن شيءِ جي پيدا ٿيندڙ قوت کي ظاهر ڪري ٿو.

72. حرارتي دٻاءُ: ويلڊنگ دوران غير مساوي گرمي پد جي ورڇ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ظاهر ڪري ٿو.

73. ٽشو جو دٻاءُ: گرمي پد جي تبديلين جي ڪري ٽشو جي تبديلين جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ظاهر ڪري ٿو.

74. هڪ طرفي دٻاءُ: اهو ويلڊمينٽ ۾ هڪ طرف موجود دٻاءُ آهي.

75. ٻه طرفي دٻاءُ: اهو دٻاءُ آهي جيڪو هڪ جهاز ۾ مختلف طرفن ۾ موجود هوندو آهي.

76. ويلڊ جو قابل اجازت دٻاءُ: ويلڊ ۾ موجود رهڻ جي اجازت ڏنل وڌ ۾ وڌ دٻاءُ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

77. ڪم ڪندڙ دٻاءُ: ڪم ڪندڙ دٻاءُ ڪم ڪندڙ ويلڊ پاران پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي ظاهر ڪري ٿو.

78. دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن: ويلڊڊ جوائنٽ ۾ ڪم ڪندڙ دٻاءُ جي غير مساوي ورڇ کي ظاهر ڪري ٿو، ۽ وڌ ۾ وڌ دٻاءُ جي قيمت سراسري دٻاءُ جي قيمت کان وڌيڪ آهي.

79. اندروني دٻاءُ: اهو دٻاءُ آهي جيڪو لچڪدار جسم ۾ محفوظ آهي جڏهن ڪا به ٻاهرين قوت نه هوندي آهي.

80. اوور هيٽڊ زون: ويلڊنگ جي گرمي متاثر زون ۾، هڪ علائقو آهي جنهن ۾ اوور هيٽڊ ڍانچي يا خاص طور تي ٿلها اناج آهن.

81. وڌيڪ گرم ٿيل ڍانچو: ويلڊنگ جي عمل دوران، فيوزن لائن جي ويجهو بنيادي ڌاتو اڪثر مقامي طور تي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري اناج وڌندو آهي ۽ ڀُرندڙ خاصيتن سان هڪ ڍانچو ٺاهيندو آهي.

82. ڌاتو: فطرت ۾ هاڻي تائين 107 عنصر دريافت ڪيا ويا آهن. انهن عنصرن مان، جيڪي سٺي برقي چالکائي، حرارتي چالکائي، ۽ ٻرندڙ ۽ ڌاتو جي چمڪ سان گڏ آهن انهن کي ڌاتو سڏيو ويندو آهي.

83. سختي: ڌاتو جي اثر ۽ مداخلت جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي سختي چئبو آهي.

84.475°C تي خرابي: فيرائٽ + آسٽينائيٽ ڊبل فيز ويلڊز جن ۾ وڌيڪ فيرائٽ فيز (15~20٪ کان وڌيڪ) هوندو آهي، 350~500°C تي گرم ڪرڻ کان پوءِ، پلاسٽيسٽي ۽ سختي گهٽجي ويندي، يعني مواد ۾ خرابي جي تبديلي ايندي آهي. 475°C تي تيز ترين خرابي جي ڪري، ان کي اڪثر ڪري 475°C تي خرابي سڏيو ويندو آهي.

85. فيوزبلٽي: ڌاتو عام گرمي پد تي هڪ مضبوط هوندو آهي، ۽ جڏهن هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، ته اهو هڪ مضبوط کان مائع حالت ۾ تبديل ٿي ويندو آهي. هن خاصيت کي فيوزبلٽي چئبو آهي.

86. شارٽ سرڪٽ ٽرانسشن: اليڪٽروڊ (يا تار) جي آخر ۾ قطرو پگھليل تلاءَ سان شارٽ سرڪٽ رابطي ۾ هوندو آهي، ۽ تيز اوور هيٽنگ ۽ مقناطيسي ڇڪڻ جي ڪري، اهو ڦاٽندو آهي ۽ سڌو پگھليل تلاءَ ڏانهن منتقل ٿيندو آهي.

87. اسپري ٽرانسشن: پگھريل ڦڙو نفيس ذرڙن جي صورت ۾ هوندو آهي ۽ تيزيءَ سان آرڪ اسپيس مان اسپري جهڙي انداز ۾ پگھريل تلاءَ ڏانهن ويندو آهي.

88. ويٽيبلٽي: بريزنگ دوران، بريزنگ فلر ڌاتو بريزنگ جوڑوں جي وچ ۾ خال ۾ وهڻ لاءِ ڪيپيلري ايڪشن تي ڀاڙي ٿو. هن مائع بريزنگ فلر ڌاتو جي ڪاٺ ۾ گھڙڻ ۽ چپڪڻ جي صلاحيت کي ويٽيبلٽي سڏيو ويندو آهي.

89. الڳ ٿيڻ: اهو ويلڊنگ ۾ ڪيميائي جزن جي غير مساوي ورڇ آهي.

90. سنکنرن جي مزاحمت: مختلف ذريعن پاران سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ لاءِ ڌاتو جي مواد جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿو.

91. آڪسائيڊريشن مزاحمت: ڌاتو جي مواد جي آڪسائيڊشن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت کي ظاهر ڪري ٿو.

92. هائيڊروجن جي خرابي: اهو رجحان ته هائيڊروجن اسٽيل جي پلاسٽيسيٽي ۾ هڪ سنگين گهٽتائي جو سبب بڻجندو آهي.

93. پوسٽ هيٽنگ: اهو ويلڊنگ کي مڪمل طور تي يا مقامي طور تي ويلڊنگ کان فوري طور تي ڪجهه وقت لاءِ 150-200 ° C تائين گرم ڪرڻ جي ٽيڪنالاجي ماپ کي ظاهر ڪري ٿو.